在印花布生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生色差的原因是由印刷前后的各種復(fù)雜因素造成的，色差問題直接關(guān)系到印制成品是否符合來樣、標(biāo)樣的色澤、風(fēng)格、產(chǎn)品整體面貌及客戶要求。本文介紹了印花布色差產(chǎn)生原因及色差儀檢測印花布色差方法。

印花布常見色差的種類：

印染廠根據(jù)不同的工藝要求，所選用的染料也不同，常用的有活性染料、還原染料、涂料、納夫妥染料、分散染料等。每一種染料和工藝。在印制過程中都有可能產(chǎn)生色差疵病，盡管產(chǎn)生的色差疵病原因各異，但印染色差基本可分為兩大類。

1.色相一致的色差

這種色差僅表現(xiàn)在色澤的深淺。在吸收光譜曲線上表現(xiàn)為吸收帶強度的增加或減弱，多數(shù)產(chǎn)生于單只染料的印染加工中。印花中的前后深淺，軋染地色時的左、中、右深淺等也屬于這類色差。在色差評級中較易評定。

2.色相不一致的色差

這種色差主要產(chǎn)生于染料拼混的色澤中。在吸收光譜曲線上表現(xiàn)為吸收帶向長被或短波方向移動。由于在印花中使用單只染料的情況不多，所以在實際生產(chǎn)中碰到的色差也以這種為多，并且較難處理。

印花布色差產(chǎn)生的原因：

各種不同的工藝和染料其發(fā)色原理和固色方法不同，它們產(chǎn)生色差的因素也不盡相同。根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐，產(chǎn)生色差的因素可分為印制前和印制后兩部分。

1.印制前因素

工藝處方中拼色染料用量的不足或比例不準(zhǔn)確，不能達到預(yù)期的顏色，造成色澤不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定。另外，印制前的諸多準(zhǔn)備工作，如色漿制作、花筒深淺、排列、坯布品種、毛效等，也是造成色澤變化的各種因素，而且往往是產(chǎn)生色光差異的主要原因。

2.印制后因素

不同工藝的印花布在進行后處理汽蒸固色、氧化水洗的過程中，某些條件的變化仍然會引起布面色澤的差異?；钚匀玖显谄魰r，汽蒸溫度、濕度、時間的變化，會使活性染料與纖維的結(jié)合牢度、固色率及色澤產(chǎn)生相應(yīng)的變化。還原染料在汽蒸時也受蒸汽溫度、蒸化機內(nèi)含氧量高低、時間的長短，而影響染料轉(zhuǎn)化為隱色體的程度。分散染料由于升華牢度不同，在高溫焙烘時，某些染料升華褪色或結(jié)構(gòu)發(fā)生變化以及在纖維中的擴散等也會造成顏色的變化。

色差儀檢測印花布的顏色差異：

檢測印花布色差的方法一般有目視法和儀器法兩種。目視檢測法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評定結(jié)果存在差異。為了更加精準(zhǔn)的評定印花布的顏色差異，就可以使用色差儀。

色差儀應(yīng)用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

色差儀可以有效的幫助企業(yè)實現(xiàn)色差管控，準(zhǔn)確的評定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數(shù)據(jù)，其中：

“L”代表物體的明亮度（0-100表示從黑色到白色），△L=L樣品-L標(biāo)準(zhǔn)（明度差異），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物體的紅綠色（正值表示紅色，負值表示綠色），△a=a樣品-a標(biāo)準(zhǔn)（紅/綠差異），△a+表示偏紅，△a-表示偏綠

“b”代表物體的黃藍色（正值表示黃色，負值表示藍色），△b=b樣品-b標(biāo)準(zhǔn)（黃/藍差異），△b+表示偏黃，△b-表示偏藍

“△E”為總色差，計算公式為：ΔE=[（△L*）²+（△ a*）²+（△b*）²]^1/2

在利用色差儀檢測印花布的顏色差異時，用戶只需通過色差儀測量的△L、△a、△b、△E就可以準(zhǔn)確的評定印花布的偏色情況以及總色差范圍，從而有效的管控印花布的顏色品質(zhì)。