塑料包袋作為產(chǎn)品外包裝材料，不僅可以對產(chǎn)品起到美化的效果，還可以對產(chǎn)品起到宣傳作用，提升產(chǎn)品的辨識度。不過，塑料包裝袋在生產(chǎn)的過程中，極易產(chǎn)生質量瑕疵——色差。因此，如何預防塑料包裝袋的色差，已成為塑料包裝袋生產(chǎn)商面臨的一大難題。本文介紹了高精度分光色差儀在塑料包裝袋色差管控中的應用。

塑料包裝袋色差產(chǎn)生原因：

塑料包裝袋常用于商品的包裝，是辨別產(chǎn)品的重要手段，有些獨特的顏色甚至成為企業(yè)的標志色，若塑料包裝袋出現(xiàn)明顯的色差，消費者就可能會認為產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，甚至懷疑產(chǎn)品的真實性。因此，管理塑料包裝袋色差就是各大印刷廠商都需要面臨的問題，那么塑料包裝袋色差是如何產(chǎn)生的呢？

1.樣品對色不一致

如果標準樣品的顏色就不一致，那么塑料包裝袋肯定是會有色差的。因此，生產(chǎn)商在接收到客戶發(fā)過來的標準樣品時，就需要確認顏色檢定時的光源，準確的評定標準樣品的顏色。

2.油墨品質

不同批次的油墨，其顏色品質本身就存在差異，通過不同品質的油墨配置印刷專色，就很難達成理想的配比。一批印品最好使用同一批次的油墨（配制專色油墨時最好一次足量調制）印刷，因為不同批次的油墨很難保證色相沒有差別。如果油墨色相偏差太大，就很難通過其他方法來控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷層次版時更是如此。

3.印刷設備

在印刷時， 刮刀的位置、角度和壓力對印品顏色都會產(chǎn)生影響，印版滾筒對墨色一致性也會產(chǎn)生影響，這與印刷設備的品質以及設定的參數(shù)都有很大關系。

4.印刷條件和環(huán)境。

在印刷過程中，墨膜的顏色主要取決于油墨的濃度和轉移率。對特定的基材和特定的油墨來說，油墨的濃度是相對固定的，轉移率取決于油墨粘度、干燥性以及版面網(wǎng)穴狀況等因素，同時還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度及環(huán)境條件（溫濕度）等因素的影響。這里需要指出的是，這些條件變化時對印品的高光、暗調、中間調的影響程度是不同的。

塑料包裝袋色差管控就用高精度的分光色差儀：

如果塑料包裝袋在顏色上存在差異，消費者可能會對購買的產(chǎn)品產(chǎn)生負面的印象，這可能會導致哪些只注意產(chǎn)品外觀顏色的客戶不信任它們所購買的產(chǎn)品，進而對品牌產(chǎn)生懷疑。顧客對品牌的不信任，就會使他們對公司的產(chǎn)品產(chǎn)生負面的影響，從而影響公司的銷售額度。這不僅損害了公司的聲譽，同時也會導致產(chǎn)品銷售下降和市場份額的丟失。因此為了避免出現(xiàn)這種情況，造商就必須嚴格的管控塑料包裝袋的顏色質量。在塑料包裝袋銷售之前，必須對樣品進行測試，以確保它們的顏色完全正確無誤，常用的顏色檢測儀器就是高精度的分光色差儀。

高精度的分光色差儀在塑料包裝袋顏色品質管控中的應用，主要體現(xiàn)在以下三個方面：

1.提升塑料包裝袋顏色品質

在塑料包裝袋生產(chǎn)的過程中，保持顏色的一致性可能是一個困難的過程，并且顏色的變化可能由多個變量因素引起。因此，使用儀器測量顏色對于確保批次內和批次之間顏色的準確性和一致性至關的重要。不幸的是，基于時間間隔的質量控制存在遺漏不合格產(chǎn)品并允許此類產(chǎn)品進入市場的風險。此外，此類方法通常需要精確的樣品制備，尤其是紋理和不均勻樣品，這為操作員的不一致和錯誤留下了空間。

而高精度分光色差儀可以實行實時監(jiān)控，確保顏色在生產(chǎn)過程中的關鍵節(jié)點符合預期。由于該過程是數(shù)字化和自動化的，因此消除了認為因素，消除了操作員變化的風險，并顯著提高了顏色測量的可靠性。通過立即提醒操作員注意不必要的顏色變化，可以自動將不合規(guī)格的產(chǎn)品控制在下游，防止其到達客戶手中。這確保了只有最優(yōu)質的產(chǎn)品才能進入市場，從而保持品牌聲譽和客戶滿意度。

2.提升塑料包裝袋顏色檢測效率

傳統(tǒng)色差儀通過識別新顏色何時進入規(guī)范，在改進顏色轉換過程中發(fā)揮了重要作用。然而，從塑料包裝袋顏色管控的歷史上看，這個過程也依賴于手動、基于時間間隔的測試。不幸的是，這種方法通常會導致操作員錯過成功轉換的準確時間，導致不必要的報廢和生產(chǎn)時間的損失。

而在高精度分光色差儀用連續(xù)監(jiān)測取代了基于時間間隔的測試，可以立即識別舊顏色的最后一塊好顏色和新顏色的第一個好顏色。這種精度水平可以將顏色轉換時間和廢料減少50%或更多。在即時制造成為標準產(chǎn)品的時刻，更高效的顏色轉換過程可以對生產(chǎn)速度、精度和底線產(chǎn)生重大影響。

3.提高塑料包裝袋生產(chǎn)效率

顏色轉換并不是效率低下的唯一弱點。在制造過程的任何階段盡早識別不合格的產(chǎn)品對于最大限度地減少材料浪費至關的重要。然而，材料浪費不是唯一的問題，浪費在有缺陷的產(chǎn)品或返工上的勞動力可能會導致總體效率降低和成本大幅增加。

當高精度分光色差儀檢測到不必要的顏色變化時，操作員有機會盡快采取糾正措施。通過及早發(fā)現(xiàn)問題的根源并加以解決，可以最大限度地減少材料和勞動力的浪費，從而提高效率并防止不必要的損失。

使用高精度分光色差儀不僅提高了生產(chǎn)效率，同時它的集成軟件允許進行長期數(shù)據(jù)收集，讓您更全面地了解制造的過程。這些數(shù)據(jù)可用于深入了解影響顏色生產(chǎn)的變量，確定當前生產(chǎn)流程中提高效率的機會，并計劃未來的更改。因此，它允許您在微觀和宏觀尺度上優(yōu)化效率。