塑膠制品在制造生產(chǎn)的過程中，由于原材料及著色工藝等上的差異，就會使其在外觀上出現(xiàn)顏色不一致的情況。為了管控塑膠制品在外觀顏色上的一致性，就可以使用色差儀來進行檢測。

塑膠產(chǎn)生顏色差異的原因：

1.原材料的影響

樹脂本身的特征對塑膠制品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹脂的著色力不同，并且有些材質(zhì)的塑膠本身呈現(xiàn)不同的顏色，因此考量原料本身的材質(zhì)及顏色，對塑膠著色配方設計有很大影響。原料的色光也是塑膠配色一個不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑膠時尤為重要。耐光性較好的塑膠，可以根據(jù)其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑膠，在考慮著色配方時，必須考慮耐光差易變色這個因素，才能得到良好的效果。

2.染色劑的影響

塑膠染色一般都是通過色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑膠件產(chǎn)生色差最主要的因素，塑膠件色質(zhì)直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力不同，就會導致塑膠件顏色產(chǎn)生很大的偏差。

3.加工工藝的影響

在塑膠件染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設備工藝、環(huán)境清潔度都會導致塑膠件顏色產(chǎn)生較大的偏差。因此就需要保持注塑設備、環(huán)境的一致性，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑膠件色差在合格范圍內(nèi)的關鍵步驟。

色差儀管控塑膠制品外觀顏色的一致性：

傳統(tǒng)管控塑膠制品外觀顏色的方法一般使用目測法，目測法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，很容易造成顏色評定的結果出現(xiàn)偏差。為了更加準確的評定塑膠制品的外觀顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀來進行檢測。色差儀作為顏色檢測的精密光電設備，它通過模擬人眼看色的過程，根據(jù)色度學原理與CIE標準色度系統(tǒng)，將待測家具樣品與標準塑膠制品顏色卡直接的色差用數(shù)值的方式表示出來，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍色，用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準確的評定塑膠制品的偏色情況以及總色差范圍。具體的測量步驟如下：

1.樣品準備

在測試之前首先需要選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等，就會影響測量結果的準確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品，未經(jīng)處理的樣品表面污漬就會污染色差儀測量口徑。

2.色差儀校準

高精度的色差儀產(chǎn)品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經(jīng)校正，那么測試結果很可能出現(xiàn)較大的偏差。

3.開始測量

我們把準備好的測試樣品進行標記，例如：標準樣品標為A，被測量的產(chǎn)品標為B，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，最后按下測量鍵進行取樣！

4.結果比對分析

測得兩個樣品之間的色差數(shù)值，然后對比色差標準進行分析，從而有效的管控塑膠制品的顏色差異，提升產(chǎn)品的外觀顏色品質(zhì)。